Laboratorio de Industria 4.0

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Laboratorio

El Laboratorio Industria 4.0, I4TechLab, consiste en un espacio de investigación y desarrollo en el que se encuentra una celda  automatizada de producción flexible, gestionada a través de un sistema de control distribuido por controladores lógicos programables (i.e. PLCs), y redes de comunicación industrial, dando lugar a una  arquitectura tecnológica de automatización industrial representativa de las arquitecturas  existentes en el tejido PYME industrial nacional.

La celda está compuesta por un conjunto de cintas transportadoras que permiten el movimiento de productos mediante bandejas transportadoras, sobre las cuales se pueden transportar diferentes tipos de productos (e.g. cajas, cubetas, piezas, etc.). Así, la celda industrial consiste en una línea de fabricación para el desplazamiento,  manipulación y almacenaje automático de productos.

La celda industrial ofrece hasta siete estaciones diferentes de manipulación del producto, que permiten emular multitud de procesos de fabricación que estén soportados por una línea de producción donde se realicen un conjunto de  operaciones secuenciales para la fabricación de un producto. En este sentido, se pueden emular múltiples operaciones de manufactura (i.e. ensamblaje, mecanización, conformado, integración de  componentes, empaquetado, etc.), y variables de planta (i.e. retardos, contajes, señales  digitales  y analógicas, etc.), a través de interfaces de programación con los controladores  lógicos que se  encargan de la operación de la celda.

Sobre este representativo entorno, y con el objetivo de promover la integración de tecnologías digitalizadoras en el sector pyme industrial, las instalaciones existentes ofrecen actualmente la infraestructura necesaria para llevar a cabo tareas de investigación, diseño, integración y validación de tecnologías en los siguientes ámbitos de I+D+i :

    1. Dispositivos, redes y plataformas IIoT
    2. Arquitecturas edge de computación industrial
    3. Controles inteligentes sobre procesos industriales
    4. Aplicaciones de realidad aumentada
    5. Gemelos digitales y sistemas ciberfísicos para la gestión de la producción

Para todo esto, se disponen de equipos específicos de última generación que dan soporte a las tareas de investigación y desarrollo relacionadas, como: controladores lógicos programables, ordenadores industriales de computación, controladores de redes alámbricas e inalámbricas, software para programación de automatismos y simulación, software para diseño y gestión de flujos de comunicación industrial, entornos para programación de aplicaciones nativas e híbridas, entorno de diseño de aplicaciones de realidad aumentada, equipos móviles para monitorización y dispositivos IIoT basados en microcontrolador y en S.O. Así, en este espacio se pueden emular, a través de interfaces con los controladores lógicos, múltiples patrones de producción automatizados, así como desarrollar y validar algoritmos de IA aplicados a la optimización de la producción, la realidad virtual y el mantenimiento predictivo.